Yalın Üretim Eğitim Programı
Toyota üretim sisteminin kurucularından Taiichi Ohno bir firma ziyaretinde afişte “Kayıpları ortadan kaldırın” yazdığını görür, yetkililere doğru sloganın “Kayıpları bulun” olması gerektiğini söyler. Süresi 4 gün olan, eğitmenlerimizin yoğun tecrübe paylaşımında bulunduğu bu eğitim programımız, akışın maliyetini artıran, hızını yavaşlatan kayıpları ve israfları görmeyi öğrenme ve onları ortadan kaldırmak/azaltmak için kullanılan metotların ve araçların kullanımı ile ilgili bir gelişim programıdır.
Yöneticiler ve mühendisler olarak kendimizi ve ekibimizi sürekli geliştirmeli, ekibimize mentorluk yapmalıyız.
Yüksek oranda tecrübe paylaşımı içeren bu eğitimimiz ile;
- Yalın Düşünce yaklaşımı
- Karlılığı ve yatırım getirisini artırmanın yolları
- Yalın Üretim Teknikleri
- Akışın maliyetini artıran, hızını yavaşlatan kayıpları ve israfları görmeyi öğrenme
- Kayıpları ve israfları ortaya çıkaran metotlar ve araçlar
- Kayıpları ve israfları ortadan kaldırmak için ihtiyaç duyacağınız teknikler
- Amaçları ve faydaları
- Doğru zamanda ve doğru yerde etkin kullanımı
- Sonuç alınması ve sürekliliğin sağlanması
- Firmanızın Yalın Üretim çalışmalarına nasıl bir başlangıç yapacağı
- Ekibinize mentorluk yapabilmek için ihtiyacınız olanlar
konularında gerekli bilgilere sahip olacaksınız.
Süresi 4 gün olan bu program, Yalın Üretim çalışmalarına eşlik eden/edecek olan katılımcılar için iyi bir alıştırma olacaktır.
Katılımcılar: Yöneticiler, mühendisler, uzmanlar ve takım liderleri
Katılımcı Sayısı: Max. 15 kişi
Eğitim Saatleri: 09:00 - 17:00
Eğitim Süresi: 4 gün
1. Hafta: Yalın Düşünce Yaklaşımı, Sürekli İyileştirme (Kaizen) ve Öğrenme, 5S (En Temel İyileştirme Metodu), OEE (Overall Equipment Effectiveness) / 2 gün
2. Hafta : Odaklanılmış Problem Çözme/ İyileştirme Çalışması (Kobetsu Kaizen) Metodu, Setup Değişim Sürelerini Düşürme Metodu (SMED), Değer Akış Haritalama (VSM) / 2 gün
Sertifikalandırma:
Tüm derslere düzenli katılım sağlayan katılımcılar katılım belgesi almaya hak kazanır.
Eğitim sonrasında başlayacakları iyileştirme çalışmasını odaklanılmış iyileştirme metodu ile başarıyla tamamlayan katılımcılar ek olarak başarı sertifikası almaya hak kazanır.
İçerik
Bilgi paylaşımında bulunacağımız ve konuşacağımız konu başlıkları;
1.Gün: Yalın Düşünce
- Amaç ve Üretkenlik
- Yatırımın Getirisi ve Karlılık
- Akışın Hızlandırılması
- İşletme Giderlerinin Azaltılması
- Yalın Düşünce
- Yalın Düşüncenin Amaçları
- 8 Büyük İsraf
- Kesintisiz Süreç Akışı
- Çekme Sistemleri
- İş Yükünün Düzleştirilmesi
2.gün: Sürekli İyileştirme (Kaizen) ve Öğrenme, 5S ve OEE
- Sürekli İyileştirme (Kaizen) ve Öğrenme
- Kaizen Felsefesi
- Genchi Genbutsu Yaklaşımı
- Kaizen ve Öğrenen Organizasyon
- Performans Göstergeleri ve Kaizen
- Kaizen Çalışmalarının Yönetimi
- Kaizen Türleri
- Örnekler
- 5S (En Temel İyileştirme Metodu)
- 5S Metodu
- 5S’in Altında Yatan Anlam
- 5S Uygulama Adımları ve Aktiviteleri
- 5S Yönetimi ve Uygulama Rehberi
- 5S’in Faydaları
- OEE (Overall Equipment Effectiveness)
- 16 Büyük Kayıp
- OEE Metodu
- OEE Hesabı
- Kayıpların Bulunması ve Tanımlanması
- Veri Toplama Sisteminin Oluşturulması
- Uygulama (Örnek Vaka Çalışması)
3.gün: Odaklanılmış Problem Çözme/İyileştirme Çalışmaları Metodu ve Setup (Model) Değişim Sürelerini Düşürme Metodu (SMED)
- 10 Adım Odaklanılmış İyileştirme (Kobetsu Kaizen) Metodu
- Konu Seçimi
- Ekibin Belirlenmesi
- Planın Oluşturulması
- Mevcut Durum Analizi Teknikleri
- Kök Neden Analizi Teknikleri
- Sonuçların İzlenmesi ve Doğrulanması
- Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma
- Alınan Derslerin Kaydedilmesi
- Çalışmanın Kapatılması ve Sunumu
- Setup Değişim Sürelerini Düşürme Metodu (SMED)
- SMED Yaklaşımı
- SMED Uygulama Rehberi
- SMED Metodunun Adımları
- Metodun Araçları
- Örnekler
4.gün: Değer Akış Haritalama (Value Stream Mapping)
- Değer Akış Haritalama (VSM)
- Fiziksel Akış
- Bilgi Akışı
- Mevcut Durum Değer Akış Haritasının Çizimi
- Gelecek Durum Değer Akış Haritasının Çizimi
- Uygulama (Vaka Çalışması)
Eğitimlerimiz oyun, video, vaka çalışması vb. uygulama araçları içermektedir.
Bugüne kadar eğitim hizmetlerimizden faydanlanan müşterilerimiz hakkında bilgi almak için buraya tıklayınız.
Eğitim talebinde bulunmak için buraya tıklayınız.